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宝马bmw娱乐泡沫铝设备结构特点及运行方案

发布时间:2020-07-10 09:33:17  浏览次数:212

本文设计开发出一种集预热、搅拌、发泡、冷却过程于一体的泡沫铝生产设备,在吸收借鉴传统井式炉的基础上,增加了提升、推送等结构,优化生产节拍,在保证产品质量的前提下,提高了生产速度,大大降低了泡沫铝的生产成本。


基本工艺参数:

在宝马bmw娱乐泡沫铝生产线研制过程中,首先进行充分的市场调研,结合建筑材料的技术要求,将泡沫铝板材尺寸定型为1200mm×600mm,并以此作为技术基础,将设备基本参数设计如下:

产能:1800t/a;
生产节拍:25min/炉;
搅拌工位:1个;
预热工位:2个;
冷却工位:1个;
炉内控温精度:±5℃;
铝液控温精度:±5℃;
发泡槽尺寸:1560mm×6500mm×800mm;
搅拌桶尺寸:500mm×300mm×1000mm;
炉体外形尺寸:4880mm×2610mm×3600mm。

宝马bmw娱乐泡沫铝生产线主要結构特点:

宝马bmw娱乐泡沫铝生产线主要由加热炉、搅拌桶、搅拌器、发泡模具及提升装置、推板式步进输送机、炉外辊道式输送机以及温度控制柜组成。


1、加热炉


加热炉体主要由Q345及310S型钢制造。炉壳经防锈处理后,喷涂W61系列有机硅耐温漆,炉体底部预留炉内辊道机架及发泡模具提升装置的接口[2]。加热炉设发泡槽预热区域、发泡加热区域,两区域分别控制温度,设有炉内循环风机使得加热单元充分受热,炉衬采用陶瓷纤维模块,锚固在炉壁上及底部,加热元件为0Cr25Al5电阻合金带,电阻带绕成波纹形,波峰及波谷分别采用陶瓷丁锚固在炉墙上。为了避免隔热絮状材料及杂物进入发泡铝模具内,设计过程中在炉膛顶部采用316材质制作的防护套进行有效隔绝。


2、搅拌装置

发泡搅拌器安装在炉顶部位,搅拌器采用310S空心轴,发泡搅拌器采用三角皮带传动、三片式搅棍棒连续旋转搅拌,以保证受热不引起变形。搅拌器采用变频器无极调速(100~3000rmp),通过力矩传感器精准控制搅拌力矩。按工艺要求,在搅拌过程中的降温阶段,采用风冷装置进行强制降温,搅拌过程中能够控制铝液温度下降速率为10~20℃/min[3]。

搅拌桶采用厚壁无缝钢管制成,以确保在高温状态下不变形。采用快速卡套固定在炉体位,方便快速检修、更换密封件。搅拌桶底部设置机械加工成型的密封槽,搅拌桶顶部设有吊环方便更换石墨密封件。搅拌桶连续使用8炉次无须吊出更换密封,搅拌桶更换密封件时能够达到20min/次。



3、发泡模具及提升装置
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发泡凹槽和支架全部为壳模型,如图1所示,凹槽和支架之间的连接采用bonded的方式,凹槽厚2mm,支架厚3mm,材料为Q345碳钢,凹槽四边通过螺栓固定在支架上。凹槽、支架、轮滑装配成小车,其中倒入90kg的800℃高温铝液。经过5min的保温过程,在凹槽两侧喷洒冷水对凹槽进行冷却,过程约10min。


模具提升采用两台电液拉杆机将发泡模具提升到需要的工位。调整油缸的压力及调整导柱位的弹簧,已达到搅拌桶与发泡模具密封的松紧度。调整油缸的流量,以同步提升发泡模具及平稳提升速度,故障率低于1/5000。电液拉杆机设置在加热炉的侧墙位,方便检修及调整。


4、推送装置

炉内辊道式输送机采用推板步进式输送,保证精确定位。两侧加被动轮输送定位,防止发泡槽跑偏。炉外入口辊道式输送机无动力,出口辊道输送机采用电机、减速机驱动辊轴,出口辊轴采用310S材质的构件,确保不发生变形和故障,避免发泡模具在运行过程中出现卡涩现象[4]。


5、温度控制

温度控制的精准与否是决定泡沫铝产品质量好坏至关重要的条件,该设备温控系统技术要求如下:

①电控柜由电压表、电流表、指示灯、温度控制仪表、温度记录仪、功率输出模块、空气开关、交流接触器等组合而成。
②温控系统采用智能控温仪表,PID自整定,自动升温、保温,调节输出功率,并可实现超温报警。
③温度记录仪配三通道无纸记录仪一套,最长储存时间可达3年。
④全套设备的机电动作由电控柜设置的电器元件控制。


宝马bmw娱乐泡沫铝生产线運行情况

该设备已投入运行生产,目前具备日产1.5t泡沫铝的能力,达到35min出一个成品,搅拌桶底部的石墨密封材料更换方便,PLC控制器自动控制,温度控制满足工艺要求,产品重复性好。整套系统满负荷运行时,故障率小于2次/月。

长期以来,在泡沫铝材料的生产上,国内生产商基本采用粗放的、人工间歇式的生产模式,产品差异性大、能耗高,而宝马bmw娱乐连续生产技术一直被发达国家占有。



随着宝马bmw娱乐泡沫铝设备的研制并成功投入使用,使得我国泡沫铝生产技术迈上新台阶,打破了该项技术的壁垒,填补国内空白,这些问题的解决必将推动国内泡沫铝材料的应用范围进一步扩大。


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